1. Rengjøringsmetode
Sveiseslagg, rust og slagg i rørledningen forårsaker blokkering eller fastkjøring i åpningen, føringsdelen og balansehullet på det nedre ventildekselet, noe som resulterer i riper og brudd i overflaten av ventilkjernen og føringsflaten, og fordypning i tetningsflaten. Dette skjer ofte tidlig i driften av et nytt system og etter overhaling. Dette er den vanligste feilen. I dette tilfellet er det nødvendig å fjerne slaggen for rengjøring, og slipe hvis tetningsflaten er skadet. Samtidig åpnes bunnpluggen for å skylle ut slaggen som faller ned i det nedre ventildekselet fra balansehullet, og rørledningen skylles. Før idriftsettelse skal kontrollventilen være helt åpnet og mediet skal strømme i en periode før den går over i normal drift.
2. Ekstern skuremetode
Når en vanlig ventil brukes til å regulere mediet som lett kan utfelles og inneholder faste partikler, blokkeres det ofte ved åpningen og føringen. Spylegass og damp kan kobles til den nederste pluggen på det nedre ventildekselet. Når ventilen er blokkert eller fastlåst, åpne den eksterne gass- eller dampventilen for å fullføre spylearbeidet uten å bevege kontrollventilen, slik at ventilen kan fungere normalt.
3. Montering av rørledningsfilter
For kontrollventiler med lite kaliber, spesielt ultrasmå strømningskontrollventiler, er gassreguleringsklaringen svært liten, og det skal ikke være slagg i mediet. Ved blokkering er det bedre å installere et filter på rørledningen foran ventilen for å sikre jevn passasje av mediet. For kontrollventiler med posisjonerer fungerer ikke posisjoneren normalt, og den vanligste feilen er blokkering av gassreguleringsporten. Derfor må luftkilden håndteres godt når man arbeider med posisjoneren. Den vanlige metoden er å installere luftfilterets trykkreduksjonsventil på luftkilderørledningen foran posisjoneren.
4. Øk gassklaringen
For eksempel kan ikke faste partikler i mediet eller sveiseslagg og rust som vaskes ut i rørledningen passere gjennom strupeåpningen, noe som kan forårsake blokkering, fastkjøring og andre feil. I stedet kan strupedeler med stor strupeklaring, som ventilkjernen og hylsen med vinduer og åpent strupeområde, brukes. Fordi strupeområdet er konsentrert snarere enn omkretsmessig fordelt, kan feilen enkelt elimineres. Enten det er en enkeltseteventil eller en dobbeltseteventil, kan den stempelformede ventilkjernen endres til en V-formet ventilkjerne eller en hylseventil. For eksempel sitter en dobbeltseteventil i et kjemisk anlegg ofte fast, så det anbefales å bruke en hylseventil, og problemet løses umiddelbart.
5. Middels skuremetode
Ved å bruke selve mediets skureenergi kan det skure og fjerne det som lett setter seg fast og blokkeres, og dermed forbedre ventilens antiblokkeringsfunksjon. Vanlige metoder er som følger: ① bytt til en lukket type; ② bruk en strømlinjeformet ventil; ③ plasser strupeåpningen på det mest alvorlige skurepunktet, og vær oppmerksom på å forbedre erosjonsmotstanden til strupematerialet.
6. Den rette gjennomgangsmetoden endres til den vinkelformede metoden
Den rette gjennomstrømningen er invertert s-strømning, strømningsbanen er kompleks, og det er mange dødsoner i øvre og nedre hulrom, noe som gir plass til mediets utfelling. Vinkelforbindelse, mediet strømmer som om det strømmer gjennom en 90 ℃ albue, god skureytelse, liten dødsone, enkel å designe inn i strømningslinjen. Derfor, når den rette gjennomstrømningsventilen er litt blokkert, kan den byttes til en vinkelventil.
Publisert: 09. oktober 2021